发挥主动性、创造性 助力公司降本增效 ——同盛物流青年创新创效首个A类项目养成记

2019年7月,同盛物流冷库由液氨制冷系统升级改造为氟利昂制冷系统,洋山物流的青年凭借强烈的成本意识与环保意识,嗅探到新投用系统在夏季用电能耗控制方面存在一定优化空间,就此,为下一年度的青年创新项目埋下了种子。

2020年一季度,在疫情防控的特殊背景下,青年们盼来了创新创效项目申报的窗口期。一日下班后,项目组初创成员围坐在公司的大会议室里,会议台面上一纸铺开,是总面积约5200平米的改造后冷库图纸,4个冷冻单元与1个穿堂间在图纸上跃然呈现。青年们用自己的方式开展头脑风暴,把有关冷库节能的方方面面在一旁的白板上罗列了一遍。随后,按照工程技术、运营操作及项目管理等专业对杂乱的点子进行筛选、梳理。最终将项目的主攻方向聚焦在技改、操作优化以及系统日常运维等三个方面。次日,题为《基于数据监测与程序优化实现冷库能耗控制》项目立项申报表便提交给了同盛物流团支部,项目初期的简历如下:

第一阶段:制定方案(4月-5月),即以现有的冷库业务运作为依托,分析业务运作特点,综合考虑冷库系统的运行特点,结合现有的能耗监测数据,确定节能降耗目标,拟定实施方案,明确责任分工和详细推进计划,保障方案实施到位;第二阶段:方案实施、监测与持续改进(6月-9月),包括技改措施、操作优化措施以及运维提升措施;第三阶段:实施效果评估与经验总结(10月),对4个月的实施情况总结经验,并对实施阶段的能耗进行对比,形成常态化的成果。

把这张方案化为行动,在为期近半年的时间里,项目组通过“数据监测-方案制定-方案实施-数据监测对比”的循环,持续优化各项措施。一是技术改造方面:通过在冷库月台机械式门封基础上加装软质织布门帘,进一步加强了车辆靠平台后的密封性。此外,对穿堂的应急出口加装棉门帘和透明软帘门,进一步防止冷气的逃失 。改造后较之前,穿堂间温差从5~6℃的浮动降低至2~3℃,有效减少了冷气流失,缩小穿堂间温差浮动,降低穿堂间制冷机组工作能耗。二是结合运营操作方面,根据海关查验场地使用时间段和频率,利用午间间隙及无查验作业情况下的冷库保温性能,平均每天减少高峰用电1.5小时。三是日常运维方面,优化除霜除垢周期,根据结霜情况监测数据,利用制冷系数与霜层厚度关联关系,将化霜周期优化至每180分钟化霜20分钟;根据蒸发式冷凝器水垢厚度监测情况,将除垢周期优化至180天,以此保证设备运行状态,使设备运行效率最大化。

洋山物流青年在同盛物流团支部的带领下,紧紧围绕中心工作,立足岗位实际,切实开展青年创新创效活动,把创新创效作为展现创新意识和技能水平的重要舞台,充分发挥出青年的生力军作用,助力公司降本增效,绿色发展。



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